粉煤灰的特點

它的主要來源是：燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預(yù)熱空氣噴入爐膛成懸浮狀態(tài)燃燒，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫?zé)煔?，?jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。

粉煤灰的用途

粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

烘干技術(shù)在粉煤灰烘干系統(tǒng)上的應(yīng)用

⑴、根據(jù)粉煤灰的特點及粉煤灰在烘干機機體內(nèi)部與干燥熱風(fēng)混合后，在烘干及內(nèi)部揚料裝置的作用下，氣流流動的特點，合理的烘干機內(nèi)部的風(fēng)速，改善粉煤灰細粉在烘干機內(nèi)部的運動狀態(tài)；結(jié)合揚料裝置的裝備形式使得熱氣流能在烘干機內(nèi)部形成均勻穩(wěn)定流場，杜絕風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高烘干機烘干的效率，有效的控制、降低烘干機內(nèi)部細粉的流速，增加細粉在烘干機內(nèi)部的停留時間，使細粉能有足夠的時間與熱煙氣進行充分的熱交換，故其熱能利用率高。

⑵、通常粉煤灰在大風(fēng)量烘干時烘干機內(nèi)部風(fēng)速高，氣流的撕扯力大，會破壞烘干機內(nèi)部揚料裝置形成的料幕，形成風(fēng)洞造成熱風(fēng)短路，熱風(fēng)流于粉煤灰顆粒的表面快速通過，幾乎無法與物料進行有效的熱交換，熱交換效率差；高流速也是烘干機內(nèi)部物料的流速快，物料停留時間短也是造成粉煤灰烘干效率低下的重要因素。而烘干技術(shù)中的揚料裝置具有均風(fēng)、二次布風(fēng)、熱風(fēng)流經(jīng)揚料裝置形成的渦流流場，等設(shè)計技術(shù)是專門針對大風(fēng)量、高流速而設(shè)計的烘干技術(shù)。

⑶、可以使熱風(fēng)與粉煤灰的接觸形態(tài)也發(fā)生變化，熱氣流的風(fēng)速極大的渦流運動，使細分物料在烘干機內(nèi)部流動時不規(guī)則運動相互作用，而能與熱氣流充分進行熱交換，熱量利用率高，熱氣流均勻的穿過料幕，能保證料幕如雨狀充分的揚起落下熱煙氣進行充分而有效的熱交換；與熱流一起進入除塵器的細粉相對較少、產(chǎn)生飛灰的數(shù)量合理，大部分物料可以在烘干機內(nèi)部進行烘干；熱交換效率高，產(chǎn)量高。

⑷、可以有效地控制進入除塵器的細分量，使除塵器的運行負荷降低，延長了除塵器的使用壽命。

⑸、二級除塵的設(shè)計方案，第一級旋風(fēng)除塵器，可以預(yù)先收集氣流中的粉塵，減小窯頭布袋除塵器的負荷。