除塵器具有除塵效率高、空氣動力特性好等優(yōu)點。但對煤質(zhì)特性有選擇，易產(chǎn)生反電暈、二次揚塵的現(xiàn)象，除塵效率下降，加重引風(fēng)機葉輪的磨損，影響鍋爐運行。經(jīng)長期運行，大多數(shù)電除塵器的性能參數(shù)已達不到設(shè)計要求。為機組脫硫改造和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要對電除塵器進行改造。目前，有些電廠采取增寬電場、增加電場數(shù)量、改變線形式、距和供電方式、改造振打系統(tǒng)及煙氣調(diào)制等治理方法，但都未獲得。

   堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠   引起的，鍋爐低負(fù)荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，引起濾袋局部固有阻力的增加，整條濾袋的均勻性發(fā)生了改變，這不會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的濾袋部位的過濾負(fù)荷，加劇了除塵器布袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負(fù)荷運行投油助燃時未對濾袋采取保護措施或保護措施不引起的，這會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，即便采用清灰也解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸運行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，還可能同時導(dǎo)致酸對濾袋的腐蝕。

   電袋復(fù)合除塵器發(fā)揮靜電除塵器和布袋除塵器各自。

　(1)機理科學(xué)，效率高。常規(guī)靜電除塵器電場通常能除去煙氣中80%~90%的粉塵，剩余電場用于除去剩下的10%-20%的粉塵。復(fù)合除塵器利用了靜電除塵器的這一特性，只采用電場，余下的細微粉塵由布袋除塵單元過濾掉，發(fā)揮了布袋除塵器對細粉塵效率高的特點。同時，電袋除塵器利用靜電、布袋2種成熟的除塵技術(shù)，除塵效率能達以上，出口粉塵質(zhì)量濃度低于30tng/時。

    (2)運行穩(wěn)定，不受粉塵特性影響。常規(guī)靜電除塵器的除塵效率受煤種、鍋爐負(fù)荷和工況、電袋復(fù)合除塵器粉塵電阻率等因素的影響，運行穩(wěn)定性差至不能正常工作。而聯(lián)合除塵能發(fā)揮布袋除塵器對煤種適應(yīng)，受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動影響小，不受粉塵電阻率影響等特性，不考慮捕集電阻率小于104cm和大于100cm的粉塵效率低的問題。解決了由于煤種變化或燃用低硫煤而導(dǎo)致電除塵器除塵效率的問題，使電除塵器對于煤質(zhì)變化，了整體除塵設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

   (3)過濾阻力小，運行、維護費用低。電除塵器作為布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，可以大幅袋式除塵器入口煙氣的含塵濃度，與普通布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷大大，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，從而濾袋的使用壽命。另外由于靜電作用，濾袋表而沉積的粉塵層具有松散的組織，過濾阻力低。