主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處體能力，即過濾風速低。如何在率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的，取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所;進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速。但是，由于采用逐室切斷被處體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量不變)。利用壓縮空氣(其消耗僅.片被處理

  低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰,了粉塵再附與失控問題,了濾袋的清灰,了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰好、除塵效率高、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

  除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，脈沖式布袋除塵器含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

  除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

 脈沖布袋除塵器也稱為袋式除塵器、袋式除塵設備等（統(tǒng)稱布袋除塵器）。目前它一是一種用于粉塵、灰塵、煙氣等排放標企業(yè)的過濾除塵設備。布袋除塵器善于捕捉細小顆粒，干擾粉塵（非纖維性粉塵）及煙氣粉塵。袋式除塵器的特點是它采用為的過濾袋，這種過濾袋采用植物化工纖維，可以起到過濾有害煙塵，粉塵的作用，目前濾袋材質(zhì)可達幾十個種類。當除塵器工作時，可將帶有粉塵顆粒的氣體或煙氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

  布袋除塵器的優(yōu)點

　　1.除塵好，一般可達到99.9

　　2.處理風量別大

　　3.傻瓜式操作，新手易學易懂

　　4.節(jié)能省電

　　5.熱點可達到在200度

　　6.長時間持續(xù)過濾除塵

　　7.維護簡單

  除塵器的磨損主要發(fā)生在中間部分.對于一個袋子,磨損主要發(fā)生在從袋子到出口的1米范圍內(nèi).磨損的主要原因是煙氣的分布不均.單室中部的流速過高.單塵袋出口處的過濾氣體流速過高,導致粉塵產(chǎn)生影響并磨損布袋.同時也會導致織物張力的,容易部分穿孔,使用周期過短.經(jīng)常磨損的布袋可以用的布袋代替.布袋的區(qū)別和龍骨的直徑,太小時,清洗差將導致清洗周期短,增加空氣的壓力,和包之間的摩擦和龍骨將加速磨損太大.