鍋爐除塵器改造所具備的特點：

　　1、清灰的：采用目前長前輩的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。

　　2、預收塵機構(gòu)的：不但大大進步,除塵器的塵濃度，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

　　3、樞紐元件的：對影響主要機能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

　　4、分列噴吹清灰：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)目多為12個)，這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

　　(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

　　鍋爐除塵器改造后的投運：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

　　(2)轉(zhuǎn)動板電除塵新的應用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能達到水平。鍋爐除塵器改造把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

　　(3)轉(zhuǎn)動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的，減少運行阻力。

用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為的噴霧冷卻塔，鍋爐布袋除塵器冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運送氣體的管道中，能水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。

       堵塞破損濾袋的工作順序如下：

　　1)關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，關(guān)閉通向該濾室的進出口風門。但是要注意系統(tǒng)因此時鍋爐除塵器的壓差出現(xiàn)阻力過高而使設(shè)備自動打開了旁通風門。

　　2)堵塞或更換已損壞的鍋爐除塵器濾袋時要先凈氣室里面的灰塵

　　3)把鍋爐除塵器蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，然后我們要重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋并打開風門。