電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進行調(diào)節(jié)，要求閥關(guān)才時間不大于2S，1S以內(nèi)，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

　  當(dāng)采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：

　　(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，脈沖式布袋除塵器價格凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分性粉塵吹出，使除塵效率而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。

      在停機時，假如停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，假如停機時間長，則應(yīng)為濾袋清灰，并使用引風(fēng)機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

　　(1)鍋爐除塵器改造要設(shè)專人操作和維修。滾動部位守時注油。掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問及時處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當(dāng)班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。假如發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

　　(2)除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

　　(3)壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。

      隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹，以實現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。